碳素?zé)煔饷摿蚍桨?/strong>
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一、設(shè)計條件
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物料名稱：
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含硫煙氣
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SO2含量：
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3280mg/m3
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煙氣總量(兩套脫硫系統(tǒng))
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150000Nm3/h（單套75000Nm3/h）
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脫硫方式
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氧化鎂法
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液氣比(l/m3)
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≥2
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鎂硫比
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∠1.05
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循環(huán)液 pH 值
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5.0～7.0
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脫硫效率
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≥90%
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容積吸收率的范圍
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5. 5～6. 5 kg/ (m3·h)
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塔內(nèi)流速
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3m/ s
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氣液反應(yīng)時間
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2～5 s
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脫硫物料用量(MgO含量95%)
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323.68㎏/h
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煙氣入口溫度
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180℃
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煙氣出口溫度：
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50～80℃
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硫酸鎂處理方式
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噴霧干燥一水硫酸鎂
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一水硫酸鎂產(chǎn)量
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1060㎏/h
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硫酸鎂噴霧干燥塔
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DN5000㎜
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收粉方式
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高效旋風(fēng)收粉器
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脫硫塔
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DN3000㎜
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二、脫硫方案
技術(shù)參數(shù)：
本工藝采用兩套脫硫酸系統(tǒng)，每套脫硫酸系統(tǒng)工程處理氣體量為75000Nm3/h
1、熱風(fēng)進(jìn)機(jī)溫度為180℃，熱風(fēng)出機(jī)溫度80℃。
2、噴霧壓力為1.2Mpa。
3、脫硫方式：采用噴霧干燥硫酸鎂溶液后，尾氣用氧化鎂料漿脫硫塔脫硫后排放。
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
①總體結(jié)構(gòu)
該系統(tǒng)主要由高壓給料泵、干燥裝置、旋風(fēng)收粉器、脫硫塔、高壓離心引風(fēng)機(jī)、氧化鎂打漿罐、板框過濾機(jī)等組成。
該工藝流程圖如下(虛線為干燥氣體走向，實線為液體走向）：
工藝流程圖：
②氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝工作原理
氧化鎂脫硫技術(shù)是一種十分成熟的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在國內(nèi)已經(jīng)應(yīng)用了多個項目，中國臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。
鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有
MgO+H2O=Mg(OH)2
Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
MgSO3＋ H2O+SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3 +1/2O2 =MgSO4
氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占*的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完*夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。
鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對于鈣法的zui大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時鎂法pH值控制在6.0～6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時與較為完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。
由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進(jìn)行綜合利用?？梢赃M(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純干燥生成一水硫酸鎂或七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。
本工藝是在我公司噴霧干燥和噴霧濃縮技術(shù)的進(jìn)一步合理應(yīng)用。將氧化鎂加入氫氧化鎂制漿罐，攪拌打漿制成氫氧化鎂料漿水溶液，氫氧化鎂料漿水溶液在高壓水泵的作用下，打入“逆流噴霧脫硫塔”，在“逆流噴霧脫硫塔”中將二氧化硫氣體吸收成亞硫酸鎂，經(jīng)爆氣風(fēng)機(jī)氧化后成為硫酸鎂溶液。硫酸鎂溶液經(jīng)板框過濾后進(jìn)入硫酸鎂溶液儲罐，硫酸鎂溶液經(jīng)高壓泵打入噴霧干燥塔中進(jìn)行干燥，得到一水硫酸鎂產(chǎn)品。
來自生產(chǎn)系統(tǒng)的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入噴霧干燥塔，干燥過硫酸鎂后，尾氣進(jìn)入噴霧脫硫塔，用氫氧化鎂吸收二氧化硫氣體，脫硫以后的氣體經(jīng)過除霧后排入大氣，完成全部工藝過程。
③特點：
本工藝過程采用順流干燥將煙氣溫度降低，熱源能量作為干燥用，煙氣溫度降低更利于二氧化硫的吸收。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，自動化程度高。尾氣完全達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)中沒有官道堵塞風(fēng)險。副產(chǎn)品可以銷售，降低脫硫成本。
四、經(jīng)濟(jì)效益分析
一噸氧化鎂可以脫去SO21600公斤，生成一水硫酸鎂3.45噸，一氧化鎂市場價格為450元，一噸硫酸鎂市場銷售價格為1900元左右，
噸產(chǎn)品一水硫酸鎂效益成本分析
1、生產(chǎn)成本合計
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序號
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名稱
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含量
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數(shù)量
㎏
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單價
元/T
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含稅價
元/T
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除稅價
元/T
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進(jìn)項稅
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稅率
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1
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氧化鎂（MgO）
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95%
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310
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450
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139.5
|
139.5
|
0
|
|
|
2
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電
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520kwh
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0.75
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390
|
333.33
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56.67
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17%
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5
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包裝物
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40條
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1.5元
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60
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51.29
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8.71
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17%
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6
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機(jī)械消耗
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5
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4.27
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0.73
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17%
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7
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折舊
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65.51
|
65.51
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0.0
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8
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工資
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58.96
|
58.96
|
0.0
|
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9
|
福利
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|
5
|
5
|
0.0
|
|
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10
|
其它
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|
|
5
|
5
|
0.0
|
|
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11
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合計
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|
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728.97
|
662.86
|
66.11
|
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本項費(fèi)用合計：
含稅價：728.97元/噸，不含稅價：662.86元/噸；進(jìn)項稅：66.11元/噸
2、間接費(fèi)用
財務(wù)費(fèi)用：
擬貸款500.00萬元，利率10%，噸產(chǎn)品硝酸鎂財務(wù)費(fèi)用5.5元；
管理費(fèi)用：
每噸一水硫酸鎂按20.00元計算；
銷售費(fèi)用：
每噸一水硫酸鎂按20元計算；
本項費(fèi)用合計：20+20+5.5=45.5元/T。
3、應(yīng)繳增值稅：銷項稅-進(jìn)項稅=增值稅
工業(yè)一水硫酸鎂市場售價為1900元/噸，本產(chǎn)品擬定1600元/噸。
銷項稅:1600/1.17*0.17=232.47 進(jìn)項稅: 66.11
232.47 -66.11=166.36元/噸
4、城建稅及附加：
應(yīng)繳城建稅及附加：166.36×10%=16.64元/噸
五、噸產(chǎn)品一水硫酸鎂銷售收入
銷售收入：1600元/噸，
本項費(fèi)用合計：含稅價： 1600元/噸
不含稅價：1433.64元/噸
銷項稅： 166.36元/噸
5、單位效益分析
稅前利潤=銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費(fèi)用
1433.64-662.86-16.64-45.5=708.64元/噸
應(yīng)繳所得稅：708.64×0.25%=177.16元/T
銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費(fèi)用-所得稅=凈利潤
1433.64-662.86-16.64-45.5-177.16=531.48元/噸
6、綜合效益分析
按年產(chǎn)量7600T一水硫酸鎂計算
年收入7600×1600=1216萬元
年繳增值稅：7600×166.36= 126.43萬元
年繳所得稅：7600×177.16=134.64萬元
年工資福利總額：7600*63.96=48.61萬元
年利潤總額：7600×531.48 = 403.92萬元。
五、設(shè)備占地面積
設(shè)備占地面積為35×25 米 .
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